Epänormaalit purkausäänet lähellä laitteen runkoa tai liitäntöjä, näkyviä koronavaikutuksia tai epäsäännöllisiä kestäviä jännitekäyttöä koskevat tiedot osoittavat tyypillisesti eristysongelmia. Yleisiä syitä ovat pintakontaminaatio kosteuden imeytymisen kanssa eristyskomponenteihin, vaimennettuja tai ikääntyneitä eristystangoja ja pilaantumisen välähdytys tyhjiökatkaisimen koteloissa. Alkuperäinen käsittely vaatii kaikkien eristyspintojen, erityisesti posliiniholkujen ja katkaistujen lasikuorien kattavan puhdistuksen. Säilyttävien eristysvastusmittausten tulisi suorittaa. Pysyvät huonommat lukemat edellyttävät vaikutusalaan liittyvien eristystankojen korvaamista. Ajoitettu dielektrinen testaus yhdistettynä perusteelliseen puhdistukseen suunniteltujen katkoksien aikana muodostaa ensisijaisen ehkäisystrategian.
Avaamisen/sulkemisen epäonnistuminen tai liiallisen vaiheen asynkronian liiallinen asynkronia johtuu tyypillisesti toimintamekanismin virheistä. Mahdollisiin syihin kuuluvat mekaaninen sitoutuminen, komponenttien muodonmuutos tai kuluminen, väsyneillä operaatiojousilla tai virityspiirin poikkeavuuksilla pysyvissä magneettitoimilaitteissa. Kenttä vianetsintä sisältää pisteiden sitoutumismekanismien tarkistamisen ja kriittisten akselien ja nastajen kulumisen mittaamisen. Liikeominaisuuksien analysaattorien tulisi tallentaa toiminta -aikoja, nopeuskäyrät ja aivohalvaustiedot vertailua varten lähtötason arvoihin. Korjaavat toimenpiteet voivat sisältää puskurin säätöjä, kuluneiden komponenttien korvaamista tai jousen korvaamista. Pysyvät magneettijärjestelmät vaativat kelankestävyyden varmennusta ja ohjaussignaalin tarkistusta. Säännöllinen mekaaninen testaus ja asianmukainen voitelu vähentävät tällaisia vikoja.
Epänormaali lämpötilan nousu infrapunatarkastuksen tai liiallisen silmukankestävyyden mittausten avulla havaitut liittimissä tai kosketuksissa, signaalin kosketuksen pinnan hajoamisessa. Ensisijaisiin syihin sisältyy löysä liitäntälaitteisto, kontaktin eroosio tai vaarantunut johtavuus kiinnityselementeissä. Resoluutio vaatii energisoinnin, jota seuraa primaarisen piirilaitteiden systemaattinen kiristäminen määritettyihin vääntömomentti-arvoihin. Seuraava silmukan resistenssitestaus tunnistaa pysyvät korkearesistenssipisteet. Vahvistettu kosketuseroosio tai puristimen heikkeneminen edellyttää täydellistä tyhjiökatkaisimen korvaamista. Pakollinen silmukan vastusvarmentaminen asennuksen jälkeen tai ylläpito yhdistettynä jaksolliseen infrapunaskannaukseen käytön aikana mahdollistaa varhaisen havaitsemisen.
Vähentynyt tyhjiön eheys keskeytyksiin aiheuttaa kriittisiä piileviä riskejä. Alkuperäiset ilmenemismuodot sisältävät nykyisen uudelleensuuntaamisen rikkoutumisen jälkeen; Myöhemmin kehittyy täydellinen keskeytyksen epäonnistuminen. Perimmäiset syyt sisältävät mikrovuotoja paljetuista väsymyksestä, materiaalien kaasusta tai valmistuksen epätäydellisyydet. Määräaikaiset teho-taajuuskestävän jännitestit testataan kontaktien välillä ensisijaisena diagnostisena menetelmänä, koska suora kentän mittaus on edelleen epäkäytännöllinen. Testivirheet tai epänormaalit vuotovirrat vaativat välitöntä katkaisun vaihtoa. Määrättyjen tiukka tarttuminen kestävät jännitetestivälien ja ennakoivan korvauksen saavuttaessa määritettyjä toimintajaksoja muodostavat perustavanlaatuiset ehkäisymittaukset.
Oireita ovat viralliset matka-/läheiset kelat, epäsäännölliset jousen latausmoottorin käyttäytymisen, virheelliset sijainti-indikaatiot tai apukytkimen väärinkäyttäminen. Taustalla olevat ongelmat vaihtelevat kelavirheistä ja mikrokytkimistä kosketusongelmista johdotuksen päätevikoihin tai releiden toimintahäiriöihin. Diagnoosiin sisältyy toimintakelojen jatkuvuustarkastukset, manuaalinen mekanismin toiminnan arviointi, apukytkimen käyttötarkoitus ja terminaalisen tiiviyden vahvistus. Systemaattinen piirin jatkuvuustestaus monenmittarit eristävät viat. Ympäristön epäpuhtauksien hallintakotelon eheyden ylläpitäminen jaksollisten terminaalitarkastusten ja komponenttien arviointien rinnalla minimoivat tällaiset häiriöt tehokkaasti.
Jatkuva katkaisijan luotettavuus riippuu kurinalaisista visuaalisista tarkastuksista, ennaltaehkäisevien testiaikataulujen tiukasta noudattamisesta ja mekaanisten parametrien johdonmukaisesta seurannasta, kosketusvastusarvoista ja eristysmittarista. Tarkka vikadiagnoosi, jota seuraa valmistajan määrittelemät korjaavat toimenpiteet ovat edelleen välttämättömiä. Kattava laitteiden historiadokumentaatio mahdollistaa tietopohjaiset huoltopäätökset vähentäen merkittävästi suunnittelemattomia katkoksia.