11 0 KV-sähköaseman 11 0 KV-sähköaseman rutiinitarkastuksen aikana havaittiin, että Zn63a -12 VacUum-katkaisijan A-vaiheen kosketuksen lämpötila saavutti 132 asteen (ympäristön lämpötila 34 astetta), ja lämpötilan nousu saavutti 98K: n tarkistuksen, joka havaittiin 65K-rajan, joka on määritetty GB/TIE: n. Liikkuvien ja staattisten koskettimien oksidikerros saavutti 0,8 mm, kosketuskestävyys nousi 320 μω: een (vakioarvo pienempi tai yhtä suuri kuin 25 μω) ja eristysputken sisäseinämään ilmestyi hiilihapotettuja mustia pisteitä.
Epäonnistumismekanismi
-Oksidikerroksen muodostuminen: CUCR5 0 -kontaktit heikentyvät kaarilla pitkäaikaisen toiminnan aikana, ja pinta-CR-elementti hapettuu edullisesti Cr₂o₃-eristyskalvoon, mikä johtaa kontaktikesistanssin eksponentiaaliseen lisääntymiseen (kokeellinen tieto: Resistenssi kasvaa 15 kertaa, kun oksidikerroksen paksuus on 0,2mm).
-Tämäinen karkaava prosessi: Kosketusvastuksen lisääntyminen aiheuttaa Joulen lämmön kertymistä, ja hapettumisnopeus kasvaa 2 kertaa jokaisesta 10 asteen noususta kosketusalueen lämpötilassa muodostaen noidankehän.
-Sulaation hajoaminen: Epoksihartsin eristysputket alkavat hajottaa lämpöä yli 120 asteen, saostaen hiilihapotettuja tuotteita (jotka sisältävät C=O- ja CH -sidoksen rikkoutumisominaisuuksia, jotka on havaittu FTIR: llä) ja pinta -salaman jännitteen pudotukset 60%.
Joten miten voimme välttää sen?
Standardisoidut hoitomittaukset:
1. Kosketuksen vaihtaminen: Käytä laserpaksuusmittaria kosketuksen kulumisen havaitsemiseksi (todellinen mittaus on 3,2 mm). Jos se ylittää DL/T 596: ssä määritetyn 3 mm: n kynnyksen, korvaa se välittömästi. Puhdista uusi kosketus vedettömän etanolin kanssa ennen asennusta ja levitä molybdeeni -disulfidi -johtavaa tahnaa (paksuus pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 1 mm) kosketuspinnan pinnan pinnan pinnan
2. Piirikorjaus: Käytä pulssivirtamenetelmää (200A/10ms) oksidikerroksen tyhjentämiseen piirin kestävyyden vähentämiseksi 18 μω: iin. Eristysputki on kiillotettu 120- hiekkapaperilla ja kyllästetty 1032 eristävällä maalilla pintakestävyyden palauttamiseksi 5 × 10¹³ω: lle
3. Perusta ennaltaehkäisyjärjestelmä: Luo neljännesvuosittain infrapuna -lämpötilan mittausjärjestelmä (lämpötilaero> 1 0 k varoituksen aloittamiseksi) ja määritä online -valvontalaite seuraamaan avautumisnopeutta reaaliajassa (hälytys, kun vaihtelualue> 0,3m/s)
Kokemusyhteenveto: Hapetusyhteysvirheet ovat erittäin piilotettuja ja kehittyvät nopeasti. Käyttö- ja ylläpitoyksikön on ehdottomasti toteutettava "mittausanalyysin korvaus" kolmitasoinen ohjausmekanismi yhdistettynä elävän havaitsemisen ja purkamisen tarkistukseen, jotta varmistetaan tyhjiökatkaisijan luotettava toiminta.